Другое название технологии производства восстановленного табака происходящее от международного названия технологии Reconstituted Tobacco Leaf (RTL). По большей части под технологией реконструированного табака в мировой практике подразумевают литьевый способ. Этот способ производства восстановленного табака широко распространен. Принципиальная схема его включает следующие технологические участки: приготовления табачного компонента; получения армирующего и связующего компонентов; гомогенизации смеси компонентов или приготовления табачной пульпы. На участке приготовления табачного компонента фарматуру и мелочь очищают от посторонних примесей (кусков шпагата, бумаги, камней, металла и др.) путем использования крупных сит и магнитов. После этого табачные отходы сушат до влажности 5 %, измельчают и отбирают на сито фракцию, проходящую через мелкие сита обычно с размером отверстий 160 мкм. Табачную пыль сначала подвергают фракционированию в целях отделения минеральных примесей. Оставшуюся на сите пыль подвергают дополнительному измельчению до частиц размером, например, менее 160 мкм. В состав восстановленного табака входят армирующие и связующие компоненты, которые придают ему механическую прочность. В качестве армирующих добавок наиболее часто применяют целлюлозные волокна. Они могут быть получены путем разбивки в воде промышленной целлюлозы или бумаги с помощью специального технологического оборудования (гидроразбиватели, роллы, энштиперы и т.п.). Другой источник волокон целлюлозы - табачная жилка, отделяемая на сигаретных машинах. На жилкорезальной машине жилки разрезают на кусочки размером 3-10 мм, затем подвергают обработке в автоклаве в водном растворе химикатов (щелочей) при постоянном перемешивании. Цели операции - увлажнение, нагревание, смягчение и извлечение пектинового вещества. Нагревают и поддерживают заданную температуру в автоклаве с помощью паровой рубашки, в которую подается пар давлением около 0,3 МПа. Затем табачные жилки обрабатывают в гомогенизаторе. Дефибрирование жилок (разделение на волокна в длину) происходит в двух последовательных рафинерах, расположенных каскадом. Дефибрированные жилки подают в смеситель и разбавляют водой. В качестве клеящего вещества наиболее часто используют раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ) концентрацией около 7%. При необходимости реагент предварительно измельчают в мельнице ударного действия (дисмембраторе), а затем растворяют в воде, используя, например, планетарную сбивальную машину. На участке получения армирующего и связующего компонентов армирующий и клеящий компоненты соединяются. В результате образуется довольно устойчивая водная суспензия, которая непрерывно перемешивается. Наконец, на участке приготовления табачной пульпы смешивают табачные и нетабачные компоненты, получают так называемую табачную пульпу, которую при постоянном перемешивании подают на литьевую машину. Концентрация сухих веществ в пульпе обычно 20%. Возможный рецептурный состав сухих веществ восстановленного табака ( %); табак - 80, Na-КМЦ - 8, волокна целлюлозы - 9, пластификатор (глицерин) - 3. В литьевой машине табачная пульпа наносится на нержавеющую полированную непрерывную конвейерную ленту с помощью формовочного аппарата, снабженного мажущей фильерой с регулируемым зазором. В камере табачная пульпа высушивается, затем отделяется скребком, режется на небольшие куски и отправляется на переработку в курительные изделия. Для практической реализации литьевого способа получения восстановленного табака применяют установки разной конструкции и производительностью от 100 до 700 кг/ч. Этим способом можно перерабатывать табачные отходы любого вида, его недостаток - необходимость использования весьма дорогостоящей и дефицитной ленты из нержавеющей стали.
